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采用最理想的拋光設(shè)備是各企業(yè)不可缺少的重要環(huán)節(jié)，要達(dá)到更加完美的拋光效果也必須要配合選擇最佳的器材。 說到器材，這跟我們的拋光設(shè)備有著重要的關(guān)系，一般的器材質(zhì)量是取決于拋光效果的重要條件。過去以往很多消費(fèi)者都是疏忽了器材的挑選以及正當(dāng)使用，從而導(dǎo)致所拋出來的效果不理想，最重要的一點要注意的就是，器材的硬度。器材的硬度如果太高的話，這樣會對拋光受到一定的影響，例如會出現(xiàn)研磨過程中出錯，研磨的困難相當(dāng)就越大，但有一方面的好處就是可以在拋光完成后，表面的粗糙度反而相當(dāng)減少了。器材的硬度越高的話，要想最大限度地得到較低的粗糙度效果，所需要的拋光時間自然相當(dāng)長了一些。還有一個好處就是，如果器材的硬度確實增高了，從而出現(xiàn)拋光過度的可能性是大大減少了，因為在往往好多時候，在采用拋光設(shè)備與硬度比軟低的器材同時工作的時候，直到完成為止，經(jīng)常出現(xiàn)拋光過度的現(xiàn)象，這樣就不會達(dá)到最佳的拋光效果了。 砂帶拋光在去毛刺、切邊和表面處理方面，是一種經(jīng)濟(jì)性非常好的方法。采用大功率的電機(jī)、耐用的結(jié)構(gòu)和合適的砂帶，即使在很高的負(fù)荷下，也能達(dá)到合理和安全的作業(yè)�，F(xiàn)代化的砂帶拋光機(jī)因在電機(jī)功率、設(shè)備結(jié)構(gòu)、磨盤和砂帶上達(dá)到最佳組合，從而表現(xiàn)不凡。 由于砂帶等技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，砂帶拋光在金屬加工行業(yè)上的作用變得無可取代。有了先進(jìn)的砂帶拋光設(shè)備，諸如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工任務(wù)均可得到圓滿的完成。采用模塊化的設(shè)計，這可以提高設(shè)備的靈活性，降低費(fèi)用。 工業(yè)化批量加工企業(yè)對所用設(shè)備的靈活性提出了很高的要求。采用模塊化的技術(shù)方案，可以降低砂帶的生產(chǎn)成本并節(jié)約生產(chǎn)車間里的存儲空間。如果只需要在基本設(shè)備上添加各加工步驟所需的組件，那么設(shè)備的投入回報率也是非常高的。 總之砂帶拋光的應(yīng)用非常廣泛，注意細(xì)節(jié)決定成敗。